影響測硫儀全硫分測試結果的因素

一、攪拌速度
1、攪拌太慢會在電解過程結束時出現拖尾現象，則電解生成的碘得不到迅速擴散會使終點控制失靈，無法得到精確和準確的全硫值，影響測試結果準確性。
2、攪拌太快有可能造成攪拌子與攪拌電機上的吸力盤失步，一旦失步將會造成過電解現象。
二、氣體流量
1、氣體流量太小，會產生兩個惡果，一方面會使燃燒不完全，導致結果偏低；另一方面不易帶走煤燃燒生成的二氧化硫而被吸收液吸收，使終點不易確定，常導致結果偏高。
2、氣體流量太大，可能使硫氧化物氣體通過吸收液的速度太快，而來不及吸收即被帶走，使結果偏低。
三、中和時使用廢樣時應注意
1、當使用高硫煤中和時應當取等同于正常實驗時的煤樣重量。在返回時電解指示燈應滅，若在燈亮時返回，應將此樣再次送入爐內進行燃燒分解，這樣可避免硫含量的殘留導致其正式樣品的結果偏高。
2、當使用低硫煤樣中和時要注意可能需要做幾個中和樣(廢樣)，才能使電解達到最佳狀態。
四、當異徑管斷裂時也有可能造成結果偏低。
如何提高馬弗爐實驗時灰分的灰化程度？
煤炭灰分是指煤樣完全灼燒后剩下的殘渣，亦稱灰分產率。煤炭灰分對煤質的影響相對來說，煤的灰分越高，煤的可燃成分越少，煤的熱值越低。煤炭灰分測試結果如果偏高或者偏低都會使煤炭使用者對該批次煤炭質量產生錯誤的判斷。
如何消除馬弗爐實驗時的煤樣灰化不充分，我們應注意以下幾點事項：
1.首先，在灰皿中稱取完煤樣后，一定要將灰皿中的實驗煤樣推平晃勻。
2.無論是使用XL-1普通馬弗爐或XL-2000高效節能一體化智能馬弗爐，在選擇使用快灰程序時，到達規定溫度后，將煤樣推入爐膛時一定要慢慢推入。等灰皿中煤樣表面完全紅透，無黑煙冒出，再將灰皿推入爐膛正中心。
3.待“快灰”程序結束時，不要忙著將灰皿從馬弗爐爐膛中取出。觀察灰皿中的試驗煤樣形態，如果實驗煤樣表面呈現暗紅色，沒有任何亮紅點才能取出。如果煤樣層面還有亮紅點，讓其在開爐門的狀態下繼續灼燒幾分鐘。直到亮紅點灼燒完為止，即灰化完畢。
當我們在做煤樣灰分測試時，注意到以上幾點，將會最大程度的降低實驗的誤差，保證實驗結果的準確與權威性。